การนําเสนอเครื่องพัดลมแบบอัตโนมัติเต็มที่ในอุปกรณ์ SMT

ฟังก์ชันหลักและหลักการทำงาน

ภาพรวมฟังก์ชัน

• การรับ PCB อัตโนมัติ: เชื่อมต่อกับอุปกรณ์สายการผลิตแบ็คเอนด์ (เช่น เตาอบรีโฟลว์และเครื่องตรวจสอบ AOI) เพื่อรับ PCB ที่ผ่านการประมวลผล
• การซ้อนและการจัดเก็บอย่างเป็นระเบียบ: ซ้อน PCB อย่างเรียบร้อยตามกฎที่กำหนดเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วน การชน หรือความสับสน
• การตรวจจับและแจ้งเตือนแบบ Full Stack: ออกสัญญาณเตือนและหยุดชั่วคราวโดยอัตโนมัติเมื่อหน่วยจัดเก็บถึงปริมาณที่กำหนด เตือนให้ผู้ปฏิบัติงานเปลี่ยนช่องเก็บ
• การปรับตัวเข้ากันได้: รองรับ PCB ขนาดและความหนาที่แตกต่างกัน บางรุ่นเข้ากันได้กับบอร์ดสำเร็จรูปที่มีส่วนประกอบ

หลักการทำงาน

1. ขั้นตอนการรับ: รับ PCB ที่ส่งมาจากอุปกรณ์ต้นน้ำ (เช่น เตาอบรีโฟลว์) ผ่านสายพานลำเลียงหรือกลไกการเชื่อมต่อ โดยมีเซ็นเซอร์ตรวจจับสัญญาณการมาถึงของ PCB
2. การลำเลียงและการนำทาง: หลังจากเข้าสู่เครื่องขนถ่าย PCB จะถูกแก้ไขตำแหน่งโดยล้อนำหรืออุปกรณ์จำกัดเพื่อให้แน่ใจว่าการซ้อนเป็นระเบียบ
3. การซ้อนและการจัดเก็บ: ใช้การดูดด้วยสุญญากาศ การยกเชิงกล หรือการลดสายพานลำเลียงเพื่อซ้อน PCB ทีละชั้นลงในหน่วยจัดเก็บ (เช่น ชั้นวาง กล่อง)
4. การจัดการ Full Stack: เมื่อจำนวน PCB ในหน่วยจัดเก็บถึงค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้า อุปกรณ์จะหยุดรับโดยอัตโนมัติและแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานนำออกผ่านสัญญาณเตือนเสียงและแสง
5. การทำงานแบบวนรอบ: หลังจากเปลี่ยนหน่วยจัดเก็บข้อมูลเปล่าแล้ว อุปกรณ์จะรีสตาร์ทเพื่อดำเนินการรับและซ้อน PCB ต่อไป

คุณสมบัติทางเทคนิคและข้อดี

คุณสมบัติทางเทคนิค

• ความเข้ากันได้สูง: รองรับ PCB หลากหลายขนาด (เช่น 50 มม. × 50 มม. ถึง 500 มม. × 600 มม.) และความหนา (0.3 มม.-5 มม.) เข้ากันได้กับ PCB ที่มีส่วนประกอบแบบเสียบปลั๊กหรือชิ้นส่วนที่มีรูปร่างผิดปกติ
• ความแม่นยำในการซ้อนสูง: ผ่านกลไกนำทางและการสอบเทียบเซ็นเซอร์ ทำให้มั่นใจได้ว่าค่าเบี่ยงเบนในการซ้อน PCB ≤±0.5 มม. หลีกเลี่ยงความเสียหายของส่วนประกอบจากการอัดขึ้นรูป
• การควบคุมอัจฉริยะ: มีการนับอัตโนมัติ สัญญาณเตือนแบบเต็มสแต็ก และการวินิจฉัยตนเองของข้อผิดพลาด (เช่น สัญญาณเตือนติดขัด วัสดุขาดแคลน) บางรุ่นรองรับการตรวจสอบระยะไกล
• การปรับเปลี่ยนที่ยืดหยุ่น: หน่วยจัดเก็บแบบแยกส่วนช่วยให้เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว ปรับให้เข้ากับความต้องการในการผลิตจำนวนน้อยและหลากหลาย

ข้อได้เปรียบหลัก

• ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: แทนที่การขนถ่ายบอร์ดด้วยตนเอง ลดเวลาหยุดทำงานของสายการผลิต หน่วยเดียวสามารถจัดการ PCB ได้ 1,000-3,000 ชิ้นต่อชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับรุ่น)
• รับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์: การซ้อนแบบอัตโนมัติหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน รอยขีดข่วน หรือการหลุดออกของส่วนประกอบของ PCB ที่เกิดจากการจัดการด้วยตนเอง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำ (เช่น เมนบอร์ดโทรศัพท์มือถือ PCB ยานยนต์)
• ลดต้นทุนแรงงาน: ขจัดความจำเป็นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน 1-2 คน ในขณะที่ลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากความเหนื่อยล้าของมนุษย์
• ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสายการผลิตที่ยืดหยุ่น: รองรับการออกแบบแบบรางเดี่ยว/รางคู่ สามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ต้นน้ำหลายตัว และตอบสนองความต้องการด้านกำลังการผลิตที่แตกต่างกัน

ประเภททั่วไปและสถานการณ์การใช้งาน

การจำแนกประเภทตามโครงสร้าง

• เครื่องขนถ่ายบอร์ดแนวตั้ง: หน่วยจัดเก็บถูกวางในแนวตั้ง ใช้พื้นที่น้อย เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีพื้นที่จำกัด มักใช้สำหรับ PCB ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง
• เครื่องขนถ่ายบอร์ดแนวนอน: หน่วยจัดเก็บถูกวางในแนวนอน ให้ความเสถียรในการซ้อนที่แข็งแกร่ง เหมาะสำหรับ PCB ขนาดใหญ่หรือหนัก (เช่น เมนบอร์ดเซิร์ฟเวอร์)
• เครื่องขนถ่ายบอร์ดแบบรางคู่: ติดตั้งช่องลำเลียงอิสระสองช่อง สามารถจัดการ PCB ที่แตกต่างกันสองแบบพร้อมกันหรือปรับปรุงประสิทธิภาพการขนถ่าย เหมาะสำหรับสายการผลิตที่มีกำลังการผลิตสูง

สถานการณ์การใช้งาน

• อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: การผลิต PCB จำนวนมากสำหรับโทรศัพท์มือถือ คอมพิวเตอร์ แท็บเล็ต ฯลฯ ซึ่งต้องมีสภาพแวดล้อมการขนถ่ายที่มีประสิทธิภาพและสะอาด
• อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: บอร์ดควบคุมยานยนต์ PCB เซ็นเซอร์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่มีข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือสูง หลีกเลี่ยงความเสียหายจากการสั่นสะเทือนระหว่างการซ้อน
• อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์: PCB อุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำ (เช่น เมนบอร์ดจอภาพ) ซึ่งต้องใช้กระบวนการขนถ่ายที่ทนทานต่อการปนเปื้อนและรอยขีดข่วน
• อุปกรณ์สื่อสาร: PCB ขนาดใหญ่สำหรับสถานีฐาน เราเตอร์ ฯลฯ ซึ่งต้องการความสามารถในการซ้อนและการจัดเก็บที่มั่นคง

ในฐานะที่เป็นจุดเชื่อมโยงสำคัญในวงปิดอัตโนมัติของสายการผลิต SMT ประสิทธิภาพของเครื่องขนถ่ายบอร์ดอัตโนมัติเต็มรูปแบบส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์ ด้วยการพัฒนาการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไปสู่ความแม่นยำและความยืดหยุ่นสูง เทคโนโลยีของพวกเขาจะเน้นไปที่ความเข้ากันได้ สติปัญญา และการทำงานร่วมกันกับทั้งสายมากขึ้น