เครื่องดูดแผ่นสูญญากาศสำหรับอุปกรณ์ SMT

เครื่องดูดแผ่นระบายความร้อน: คํานิยามและกรณีการใช้งาน

ฟังก์ชันหลัก

• การเลือกจานแบบอัตโนมัติ: เลือกแผ่นเดียวอย่างแม่นยําจากวัสดุที่ติดกัน (เช่นราฟหรือเตา) เพื่อป้องกันแผ่นหลายแผ่นจากการติดกัน
• การส่งที่มั่นคง: ใช้การดึงดูดระยะว่างในการขนส่งแผ่นอย่างมั่นคงไปยังตําแหน่งที่กําหนดไว้ (เช่น เครื่องวาง, สถานที่ตรวจสอบ) เพื่อสอดคล้องกับจังหวะของสายการผลิต
• การช่วยเหลือการตั้งตําแหน่ง: รุ่นบางรุ่นรวมกลไกการนําหรือการปรับความละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยําตําแหน่งระหว่างการส่งแผ่นตอบสนองความต้องการในการตั้งตําแหน่งของกระบวนการต่อมา (เช่น การปั่นและการตรวจสอบ).
• ความเหมาะสมกับหลายรายละเอียด: ปรับตัวกับแผ่นขนาดต่าง ๆ (จาก PCB มือถือขนาดเล็กไปยังแผ่นชนิดแผ่นขนาดใหญ่) ความหนา (0.3mm-5mm) และวัสดุ (PCB, acrylic, แผ่นโลหะบาง, ฯลฯ)

หลักการทํางาน

1. การสร้างแรงกดดันเชิงลบ: ปั๊มแอกซากหรือเครื่องผลิตแอกซากจะดึงลมออกระหว่างช่องดูดและพื้นผิวแผ่น สร้างแอกซากท้องถิ่น (แรงดันลบ)ความดันชั้นบรรยากาศจากนั้น adsorbs แผ่นอย่างมั่นคงบนจุ้นดูด.
2. การ เลือก และ แยก จาน: ช่องดูดลดลงสู่ชั้นบนของแผ่นสะสม หลังจากความดันลบถูกเปิดให้ใช้ในการดูดแผ่นเดียวอุปกรณ์ยกยกแผ่นเพื่อแยกมันจากชั้นล่าง (บางรุ่นใช้อุปกรณ์เป่าอากาศเพื่อป้องกันแผ่นหลายแผ่นจากการติด).
3. การส่งและการตั้งตําแหน่ง: ช่องสูบที่มีแผ่นที่ซับซ้อนเคลื่อนที่ไปยังตําแหน่งเป้าหมายผ่านกลไกการแปลง (เช่น รถเลนนําเส้นตรง, แขนหุ่นยนต์)เซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสงหรือระบบการมองเห็นปรับตําแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นถูกตรง.
4. การปล่อยและการวาง: เมื่อบรรลุตําแหน่งที่กําหนดแล้ว ระบบสูญเปล่าหยุดทํางาน ความดันลบหายไป และแผ่นถูกปล่อยออกมาโดยธรรมชาติจากช่องดูดหรือแพลตฟอร์ม dock ของอุปกรณ์ต่อไป.
5. การดําเนินงานแบบหมุนเวียน: หลังจากรอบการเลือกและวางเครื่องหนึ่งครั้ง อุปกรณ์จะรีเซ็ตและซ้ําขั้นตอนด้านบนเพื่อให้เกิดการทํางานแบบอัตโนมัติต่อเนื่อง

ลักษณะทางเทคนิคและข้อดี

1. การจัดการโดยไม่ติดต่อ: หลีกเลี่ยงการบดออกหรือรอยขีดข่วนจากการกั้นเครื่องจักรกลผ่านการซึมซับระยะว่าง เหมาะสําหรับพื้นผิวที่เปราะบาง (เช่น PCB ที่เคลือบด้วยทองแดง, แผ่นเคลือบ) หรือแผ่นบาง (≤ 0.5 มม.)
2. ประสิทธิภาพและความแม่นยํา: ระยะเวลาในการทํางานในวงจรเดียวสามารถต่ําไปถึง 2-3 วินาที, ด้วยความเร็วการส่งที่ปรับได้ (0-60m / นาที)ตอบสนองความต้องการการผลิตความแม่นยําสูง.
3. การ ปรับปรุง ที่ นุ่มนวล: โดยการเปลี่ยนช่องดูดและปรับปริมาตรความดันลบ / การส่งส่ง สามารถปรับตัวได้อย่างรวดเร็วกับแผ่นที่มีขนาดและวัสดุที่แตกต่างกันด้วยเวลาเปลี่ยนที่สั้น (มัก < 5 นาที).
4. ความปลอดภัยสูง: อุปกรณ์ประกาศเตือนความผิดปกติความดันลบ (ป้องกันการตกของแผ่น) ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์ป้องกันการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยในอุตสาหกรรม และการลดความเสี่ยงในการดําเนินงาน.
5. ค่าแรงงาน ลดลง: เปลี่ยนการเลือกและวางแผ่นแบบซ้ําซ้ําด้วยมือ ลดแรงงานและหลีกเลี่ยงความผิดพลาดที่เกิดจากการทํางานด้วยมือ (เช่น การวางแผ่นที่สับสน)

สถานการณ์การใช้งานและอุตสาหกรรม

• SMT อิเล็กทรอนิกส์ Manufacturing: ขนส่ง PCB ระหว่างเครื่องพิมพ์ เครื่องวางและเตาอบระบายกลับ เพื่อรับรองความสะอาดและการวางตําแหน่งของบอร์ด
• การพิมพ์และการบรรจุ: จับกระดาษกระดาษและแผ่นพลาสติกที่พิมพ์ เพื่อป้องกันการกวาดหมึก
• อุตสาหกรรมพลังงานใหม่: อัตโนมัติการส่งของแผ่นไฟฟ้าไฟฟ้าและแผ่นแบตเตอรี่, ป้องกันความเสียหายพื้นผิวที่ส่งผลต่อการทํางาน
• อุปกรณ์การแพทย์: ขนส่งชิ้นส่วนแผ่นบางของอุปกรณ์การแพทย์ความแม่นยํา ที่ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดสําหรับความไร้สมบูรณ์และความทนทานต่อการกวาด

การบํารุงรักษาและการป้องกัน

• การบํารุงรักษาทุกวัน: ทําความสะอาดกระปุกดูดเป็นประจํา (ป้องกันการอุดตันที่ส่งผลต่อความดันลบ) ตรวจสอบความแน่นของท่อระบายอากาศ (หลีกเลี่ยงการรั่วไหลของอากาศ)
• รายละเอียดการใช้งาน: ปรับความดันลบตามน้ําหนักของแผ่น (น้ําหนักมากเกินไปอาจทําให้การซับซ้อนไม่มั่นคง; ความดันมากเกินไปอาจทําลายแผ่น)ให้แน่ใจว่าแผ่นใน rack ได้ถูกสะสมอย่างเรียบร้อยเพื่อหลีกเลี่ยงการหยิบความล้มเหลวเนื่องจาก skewing.
• ความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม: หลีกเลี่ยงการใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นหรือความชื้น เพื่อป้องกันการอุดตันของระบบสูบสูบหรือความล้มเหลวของวงจร

ด้วยประสิทธิภาพ ความแม่นยํา และความยืดหยุ่น ของมัน เครื่องดูดแผ่นระบายความว่าง ได้กลายเป็นอุปกรณ์หลักสําหรับ "การจัดการที่ไม่เสียหาย" ในสายการผลิตอัตโนมัติแนวโน้มการพัฒนาทางเทคนิคของประเทศนี้กําลังเคลื่อนย้ายไปสู่ความฉลาด (e.ตัวอย่างเช่น การจําแนกสายตา AI สําหรับรูปแบบแผ่น) โมดูลาร์ (การเปลี่ยนส่วนประกอบอย่างรวดเร็ว) และประสิทธิภาพด้านพลังงาน (ระบบสูบสูบพลังงานต่ํา) ปรับตัวต่อความต้องการของการผลิตที่ยืดหยุ่น