เครื่องลากกระดานชนิดดรัปอัตโนมัติในอุปกรณ์ SMT

ในสายการผลิต SMT (Surface Mount Technology) เครื่องบรรทุก/ถอดแผ่นแบบอัตโนมัติเป็นชิ้นส่วนสําคัญของอุปกรณ์สําหรับการโอนและการจัดการ PCB แบบอัตโนมัติ (Printed Circuit Board)ใช้เป็นหลักในกระบวนการบรรทุก (การให้แผ่นที่ไม่ได้แปรรูปเข้าไปในสายการผลิต) และการบรรทุก (การเก็บแผ่นที่ผ่านการแปรรูป), การบรรลุการหมุนเวียนกระดาษที่ประสิทธิภาพและต่อเนื่องผ่านการออกแบบโครงสร้าง "ชนิดหยด" ต่อไปนี้คือการนําเสนอรายละเอียดจากด้านเช่นฟังก์ชันอุปกรณ์การประกอบโครงสร้างหลักการทํางาน คุณลักษณะ และกรณีการใช้งาน

I. ฟังก์ชันหลัก

1. ฟังก์ชันการบรรทุก: มันส่ง PCBs ไม่ผ่านการแปรรูปที่ค้อนหนึ่งต่อหนึ่งอย่างเรียบร้อยไปยังอุปกรณ์ด้านหน้าของสายการผลิต SMT (เช่นเครื่องพิมพ์ เครื่องตรวจสอบ SPI เป็นต้น)การแทนที่การบรรทุกด้วยมือและการลดการลงมือ.
2. ฟังก์ชันการลด: มันอัตโนมัติสะสมและรวบรวมผลิต PCBs การประมวลผลจากปลายของสายการผลิต (เช่นแผ่นเสร็จหลังจากการผสมผสาน reflow) อํานวยความสะดวกในการจัดการต่อมา, การตรวจสอบ,หรือการเก็บ.
3. การเชื่อมต่อสายการผลิต: ผ่านการปฏิสัมพันธ์สัญญาณกับอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลัง (เช่นเซ็นเซอร์, การควบคุม PLC)มันสอดคล้องกับจังหวะของเส้นการผลิต SMT ทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าความต่อเนื่องและความมั่นคงของการส่ง PCB.

II การประกอบโครงสร้าง

• กรอบและปกภายนอก: ให้การสนับสนุนทั้งหมดสําหรับอุปกรณ์ หลังคาภายนอกมักทําจากอะคริลิคโปร่งใสหรือโลหะซึ่งสะดวกสําหรับการสังเกตสถานะการทํางานภายในและมีบทบาทในการป้องกันฝุ่นและป้องกันความปลอดภัย.
• รากวัสดุ (พื้นที่วาง): ใช้ในการวาง PCBs เพื่อบรรทุกหรือบรรจุ. ปกติถูกออกแบบด้วยความกว้างปรับปรับให้เหมาะกับ PCBs ของขนาดที่แตกต่างกัน (ช่วงขนาดทั่วไป: 50mm × 50mm ถึง 450mm × 300mm)
• เครื่องขนส่ง:
  • ระหว่างการบรรทุก PCB ที่อยู่ด้านล่างของ rack วัสดุถูก "ถือ" โดยสายพานขนส่ง, รอลเลอร์, หรือถ้วยดูด และนําไปสู่สายการผลิต
  • ระหว่างการถอดสินค้า ผลิต PCB จากสายการผลิตถูกนําไปยังด้านบนของรากวัสดุและวางอยู่บนแผ่นที่มีอยู่ผ่านการกระทํา "ตก" (ใช้แรงโน้มถ่วงที่จะตกตามธรรมชาติลดความเสียหายจากการสัมผัสทางกล).
• ระบบขับเคลื่อน: ขับเคลื่อนกลไกขนส่งด้วยมอเตอร์เซอร์โว, กระบอก, หรือมอเตอร์สเตปเปอร์เพื่อให้แน่ใจว่าการส่งแม่นยําและความเร็ว (โดยทั่วไปความเร็วการส่งสามารถปรับช่วง 1-3 เมตรต่อนาที).
• เซ็นเซอร์และระบบควบคุม:
  • เซนเซอร์ (เช่นเซนเซอร์ไฟฟ้าแสง, เซนเซอร์ตําแหน่ง) ใช้ในการตรวจจับการมีตัว, ตําแหน่งและความสูงของ PCB เพื่อป้องกันการสะสมเกินหรือวัสดุว่าง
  • PLC (Programmable Logic Controller) ทําหน้าที่เป็นแกนควบคุม รับสัญญาณจากอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลัง ประสานงานการกระทําของส่วนประกอบต่างๆและสนับสนุนการ dock กับระบบ MES ของสายการผลิต เพื่อทําความเข้าใจการจัดการที่ฉลาด.
• อุปกรณ์ช่วย: เช่น แป๊ดป้องกันรอยขีดข่วน (เพื่อปกป้องพื้นผิว PCB) ปุ่มปรับความกว้าง ปุ่มหยุดฉุกเฉิน เป็นต้น

III. หลักการทํางาน

1. กระบวนการบรรทุก:
   • ผู้ประกอบการวาง PCBs ไม่ผ่านการแปรรูปที่วางไว้ในราคการบรรทุก
   • หลังจากที่เซ็นเซอร์ตรวจจับแผ่นแล้ว ระบบควบคุมจะเริ่มต้นกลไกขนส่ง โดยผลัก PCB ด้านล่างไปข้างหน้าสู่สายการผลิต
   • เมื่อกระดานด้านล่างออกจากกระดาน, กระดานที่วางอยู่บนกระดานจะตกตามธรรมชาติ ("ตก") ไปยังด้านล่างเนื่องจากแรงโน้มถ่วง, รอการขนส่งต่อไป.เมื่อวินาทีที่อุปกรณ์ออกสัญญาณเตือนการขาดแคลนวัสดุ.
2. กระบวนการลด:
   • PCB ที่ผ่านการแปรรูปที่ออกมาจากสายการผลิตจะถูกนําไปยังทางเข้าของเครื่องถอด
   • อุปกรณ์ขนส่งนํา PCB ไปยังด้านบนของ rack ถอน, สอดคล้องมัน, แล้วปล่อยมัน. บอร์ดตกเพราะแรงโน้มถ่วงและค้อนบนบอร์ดด้านล่าง;
   • เซ็นเซอร์ติดตามความสูงของสต็อปในเวลาจริง เมื่อมันถึงขั้นสูงสุดที่กําหนดแล้ว อุปกรณ์จะออกสัญญาณเตือนวัสดุเต็มที่เตือนผู้ใช้งานให้ถอนแผ่น

IV ลักษณะของอุปกรณ์

• ปริมาณการอัตโนมัติสูง: ไม่จําเป็นต้องฝาก / ถอนด้วยมือหนึ่งต่อหนึ่ง ลดค่าแรงงานและความเสี่ยงของการเสียหาย PCB ที่เกิดจากการปฏิบัติงานด้วยมือ (เช่น การปนเปื้อนจากลายนิ้วมือ, การชน, และรอยขีดข่วน)
• ความเข้ากันได้อย่างดี: ผ่านการปรับความกว้าง, มันสามารถปรับตัวกับ PCB ของขนาดและความหนาที่แตกต่างกัน (ปกติ 0.3-3 มม.), ตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย.
• การส่งที่มั่นคง: การสต๊อปแบบ "ดรัป" ใช้แรงโน้มถ่วงแทนการผลักดันทางกล เพื่อลดความเสียหายขององค์ประกอบบนผิว PCB (โดยเฉพาะองค์ประกอบ SMD ความแม่นยํา)และเหมาะสําหรับกระดานที่เปราะบางหรือติดตั้งแล้ว.
• มีประสิทธิภาพและต่อเนื่อง: สะสมกับจังหวะของสายการผลิต อุปกรณ์เดียวสามารถจัดการ 300-600 PCB ต่อชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับขนาดของบอร์ดและความเร็วการส่ง) ตอบสนองความต้องการการผลิตจํานวนมาก
• ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ: อุปกรณ์พร้อมกับการป้องกันเซ็นเซอร์ ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และการป้องกันความอ้วน ลดผลกระทบของอุปกรณ์ที่ล้มเหลวบนสายการผลิต

V. สถานการณ์การใช้งาน

• กระบวนการบรรทุก: การเชื่อมต่อพื้นที่เก็บ PCB กับอุปกรณ์ด้านหน้า เช่น เครื่องพิมพ์ เครื่องจัดส่ง เครื่องวางเครื่อง เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดส่งแผ่นที่ไม่ได้แปรรูปอย่างต่อเนื่อง
• กระบวนการลด: การเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ด้านหลัง เช่น เตาอบระบายกลับและเครื่องตรวจ AOI เพื่อรวบรวม PCB ที่เสร็จสิ้นหรือต้องตรวจสอบ
• การเก็บรักษาชั่วคราว: ปฏิบัติหน้าที่เป็นอุปกรณ์เก็บความสะดวกชั่วคราวเมื่อสายการผลิตเปลี่ยนการทํางานหรืออุปกรณ์ถูกปิดชั่วคราว เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดยั้งสายการผลิต

สรุปคือ ด้วยโครงสร้างที่เรียบง่าย และหลักการ "หยด" ที่มีประสิทธิภาพเครื่องบรรทุก/ถอดกระดาษชนิดดรัปอัตโนมัติได้กลายเป็นอุปกรณ์ที่จําเป็นในการส่งอัตโนมัติของสายการผลิต SMT, ช่วยในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพสินค้า