สายพานลำเลียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป / สายพานลำเลียง / สายการผลิตอัตโนมัติ

สายขนส่งสินค้าที่เสร็จสิ้น/สายขนส่งเข็มขัด/สายการผลิตอัตโนมัติ

คํานิยาม:

 สายขนส่งผลิตภัณฑ์เสร็จ คือระบบขนส่งอัตโนมัติที่ออกแบบมาสําหรับผลิตภัณฑ์เสร็จหลังการบรรจุซึ่งใช้ในการขนส่งผลิตภัณฑ์ที่บรรจุจากสถานีบรรจุไปสู่กระบวนการต่อไปได้อย่างเรียบร้อยและมีประสิทธิภาพ (eการตรวจสอบคุณภาพ, palletizing, การจัดเก็บหรือการบรรจุ) หน้าที่หลักของมันคือการเชื่อมต่อการผลิตและเส้นทางต่อมาเพิ่มประสิทธิภาพด้านโลจิสติกส์ และลดการสูญเสียของการจัดการด้วยมือ.

สาขาใช้งานสินค้า

อุตสาหกรรมอาหาร:

ผลิตภัณฑ์เสร็จ เช่น นู๊ดลิสต์, เครื่องดื่ม และบรรจุอื่น ๆ ถูกนําไปยังเครื่องปาเลติเซอร์อัตโนมัติผ่านสายสายรัด แล้วเก็บในโกดัง

อุตสาหกรรมยา:

กล่องยาถูกนําไปยังเครื่องกระปุกกระปุก ผ่านสายแผ่นโซ่เหล็กไร้ขัดเหล็ก ซึ่งตรงกับความต้องการความสะอาดของ GMP ตลอดกระบวนการ

อุตสาหกรรมอุปกรณ์บ้าน:

กล่องเครื่องปรับอากาศและตู้เย็นถูกส่งไปยังรถบรรทุกโลจิสติกส์ ผ่านสายม้วน

ข้อดีหลัก

ปรับปรุงผลผลิต:

แทนการทํางานด้วยมือ ทําให้ทํางานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง เพิ่มประสิทธิภาพขึ้น 300%-500%

ลดต้นทุน:

ลดความต้องการแรงงาน (เส้นเดียวสามารถประหยัดผู้รับส่ง 5-10 คน) ลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บที่เกี่ยวข้องกับงาน

การปรับปรุงแบบยืดหยุ่น

การเชื่อมต่ออย่างต่อเนื่องกับเครื่องบรรจุภัณฑ์ เครื่องตรวจจับโลหะ เครื่องโค้ดและอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อสร้างเส้นการผลิตที่อัตโนมัติ

การประกันคุณภาพ:

การขนส่งที่มั่นคงลดการเสื่อมของผลิตภัณฑ์ (ตัวอย่างเช่น ผลลัพธ์ความอ่อนแอของเข็มขัดลดการขัดแย้งกล่อง)

การประกอบโครงสร้าง

ระบบขับเคลื่อน:

มอเตอร์ + เครื่องลด: ให้พลังงาน, พลังงานทั่วไป 0.75-15kW, สามารถปรับความเร็วตามภาระ.
เครื่องแปลงความถี่: ทําความเข้าใจการกําหนดความเร็วที่ไม่มีขั้นตอนของความเร็วการขนส่ง, ปรับตัวให้กับจังหวะการผลิตที่แตกต่างกัน

สื่อขนส่ง:

เข็มขัด, รอลเลอร์, แผ่นโซ่และวัสดุอื่น ๆ ต้องถูกเลือกตามลักษณะของสินค้า (เช่นเข็มขัด PU เกรดอาหาร, แผ่นโซ่เหล็กไร้ขัดเหล็ก)

อุปกรณ์รองรับและนําทาง:

รางป้องกัน

เพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์จากการตก ความสูงมักจะ 50-150 มม.

แบรนนําทาง:

นําผลิตภัณฑ์ไปตามเส้นทางที่ตั้งไว้ เพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยง (โดยเฉพาะในส่วนที่หัน)
องค์ประกอบการควบคุมที่ฉลาด:

เซนเซอร์ไฟฟ้าแสง:

สังเกตตําแหน่งของผลิตภัณฑ์ ทําการเริ่มต้น-หยุดและนับอัตโนมัติ (ตัวอย่างเช่นการเชื่อมต่อกับ palletizer อัตโนมัติ)

ระบบควบคุม PLC:

รวมสายขนส่งกับอุปกรณ์ด้านบนและด้านล่าง (ตัวอย่างเช่น เครื่องบรรจุบรรจุ, เครื่องชั่ง) เพื่อทําให้กระบวนการทั้งหมดเป็นระบบอัตโนมัติ

จุดการออกแบบและการเลือก

วิเคราะห์ลักษณะสินค้า:

ขนาด:

ตามขนาดของบรรจุภัณฑ์ เพื่อกําหนดความกว้างของพื้นที่ขนส่ง (มักจะกว้างกว่าสินค้า 100-200 มม.)

น้ําหนัก:

เลือกสายม้วนหรือสายแผ่นโซ่สําหรับสินค้าหนัก และสายสายเข็มขัดหรือสายสายเครือสําหรับสินค้าเบา

รูปทรง:

กล่องที่มีรูปร่าง (เช่นขวดทรงโขน) ต้องนําทางด้วยช่องหรือแผ่นพิเศษ
ความต้องการด้านสิ่งแวดล้อม

ความสะอาด

สายขนส่งสแตนเลส ไม่มีการออกแบบมุมตาย สําหรับอุตสาหกรรมอาหารและยา

อุณหภูมิ / ความชื้น:

บรรยากาศอุณหภูมิสูงที่มีสายแผ่นโซ่ (ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงถึง 300 °C) บรรยากาศความชื้นเลือกวัสดุกันสนิม

ความต้องการที่ฉลาด:

การบูรณาการระบบสแกนรหัส:

การอ่านบาร์โค้ดของสินค้าในเวลาจริงบนสายขนส่ง การ dock กับระบบ WMS

ฟังก์ชันการเรียง:

การรวมเซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสงและการคัดแยกเบฟเลอร์ เพื่อทําการสตรีมอัตโนมัติของหมวดหมู่สินค้าที่แตกต่างกัน

การควบคุมค่าใช้จ่าย:

สถานการณ์การบรรทุกแสงระยะสั้น ให้ความสําคัญกับสายม้วนที่ไม่ได้ใช้พลังงานหรือสายสายสายสายสาย (30%-50% ค่าใช้จ่ายต่ํากว่า)
สถานการณ์การใช้งานที่หนักในระยะไกลเลือกสายม้วนที่ใช้พลังงาน ซึ่งมีประสิทธิภาพต่อค่าใช้จ่าย

แนวโน้มการพัฒนา

การปรับปรุงแบบฉลาด:

การรวมการตรวจสอบทางสายตาของ AI (เช่น การระบุความบกพร่องของบรรจุในเวลาจริง) การเชื่อมต่อ AGV และเทคโนโลยีอื่น ๆ เพื่อสร้างระบบขนส่งที่ไม่มีคนใช้

เขียวและประหยัดพลังงาน

ใช้มอเตอร์ที่ประหยัดพลังงาน (เช่นมอเตอร์เซอร์โว) และวัสดุที่สามารถนําไปใช้ใหม่ (เช่นแผ่นโซ่พลาสติกแทนโลหะ) เพื่อลดการใช้พลังงานและคาร์บอน

การปล่อยก๊าซ

การออกแบบแบบจําลอง:

ส่วนประกอบของสายขนส่ง (เช่นส่วนหมุน, ส่วนยก) สามารถแยกและประกอบได้อย่างรวดเร็ว เพื่อปรับตัวให้เข้ากับความต้องการในการปรับปรุงสายการผลิตโรงงานบ่อย ๆ