คุณภาพ สายการผลิตอัตโนมัติ & สายพานลำเลียง SMT PCB ผู้ผลิต

คำจำกัดความและการวางตำแหน่ง เครื่องป้อนบอร์ดอัตโนมัติเต็มรูปแบบเป็นอุปกรณ์ส่วนหน้าในสายการผลิต SMT (Surface Mount Technology) ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการขนส่ง PCB (Printed Circuit Boards) ไปยังกระบวนการต่อไป (เช่น เครื่องพิมพ์วางประสานและเครื่องวางอุปกรณ์) โดยอัตโนมัติ ซึ่งตระหนักถึงระบบอัตโนมัติของกระบวนการโหลด PCB ช่วยเพิ่มความต่อเนื่องและประสิทธิภาพของสายการผลิต และลดการแทรกแซงด้วยตนเอง ฟังก์ชันหลักและหลักการทำงาน ภาพรวมฟังก์ชัน การจัดเก็บและจ่าย PCB: สามารถจัดเก็บ PCB หลายรายการและส่งออกตามลำดับที่ตั้งไว้ การส่งผ่านอัตโนมัติ: ถ่ายโอน PCB ไปยังอุปกรณ์ถัดไปอย่างแม่นยำผ่านสายพานลำเลียงหรือแขนหุ่นยนต์ การวางตำแหน่งและการสอบเทียบ: บางรุ่นมีคุณสมบัติการสอบเทียบตำแหน่ง PCB เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของกระบวนการต่อไป หลักการทำงาน ขั้นตอนการโหลด: การวาง PCB ที่ซ้อนกันด้วยตนเองลงในช่องเก็บของของตัวโหลด โดยที่อุปกรณ์จะตรวจจับการมีอยู่และปริมาณของ PCB ผ่านเซ็นเซอร์ การแยกและการส่ง: PCB เดี่ยวถูกแยกโดยใช้การดูดซับสุญญากาศหรือตัวจับยึดเชิงกล จากนั้นจึงถูกส่งไปยังตำแหน่งที่ระบุผ่านสายพานลำเลียง การปรับตำแหน่ง: เซ็นเซอร์ออปติคัลหรือระบบวิชันซิสเต็ม (เช่น CCD) ตรวจจับการเบี่ยงเบนตำแหน่ง PCB และโครงสร้างเชิงกลปรับมุมและตำแหน่ง การเชื่อมต่อกับกระบวนการถัดไป: เชื่อมต่อกับ 接驳台 (โต๊ะถ่ายโอน) ของอุปกรณ์ถัดไป (เช่น เครื่องพิมพ์) เพื่อทำการส่งมอบ PCB โดยอัตโนมัติ คุณสมบัติทางเทคนิค ความเข้ากันได้สูง: รองรับ PCB ขนาดต่างๆ (เช่น 50 มม.×50 มม. ถึง 460 มม.×510 มม.) และความหนา (0.5 มม.–4.0 มม.) ความเร็วและความแม่นยำสูง: บางรุ่นทำรอบการโหลดได้ 3 วินาทีต่อบอร์ด โดยมีความแม่นยำในการวางตำแหน่ง ±0.1 มม. ฟังก์ชันอัจฉริยะ: มีคุณสมบัติการเตือนวัสดุขาดแคลน การวินิจฉัยตนเองของความผิดปกติ และสถิติข้อมูล และสามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES ของโรงงานได้ ข้อได้เปรียบหลัก การปรับปรุงประสิทธิภาพ: แทนที่การโหลดด้วยตนเอง ลดเวลารอคอยของสายการผลิต และเหมาะสำหรับความต้องการที่มีความจุสูง การลดต้นทุน: ลดการใช้แรงงานและหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนหรือความเสียหายของ PCB ที่เกิดจากการดำเนินการของมนุษย์ การเพิ่มความสอดคล้องกัน: ทำให้กระบวนการโหลดเป็นมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีการวางตำแหน่ง PCB ที่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับความแม่นยำในการติดตั้งในภายหลัง การปรับตัวที่ยืดหยุ่น: รองรับการออกแบบรางเดี่ยว/คู่สำหรับรูปแบบสายการผลิตที่แตกต่างกัน บางรุ่นเข้ากันได้กับทั้งถาดและ PCB จำนวนมาก สถานการณ์การใช้งาน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค: สายการผลิตจำนวนมากความเร็วสูงสำหรับโทรศัพท์มือถือและเมนบอร์ดคอมพิวเตอร์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์: การผลิต PCB ที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง เช่น บอร์ดควบคุมยานยนต์ อุปกรณ์สื่อสาร: การโหลดอัตโนมัติสำหรับ PCB ขนาดใหญ่ (เช่น เมนบอร์ดเซิร์ฟเวอร์) อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์: การผลิต PCB ที่มีความแม่นยำจำนวนน้อยและหลากหลาย รองรับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว การบูรณาการกับอุปกรณ์อื่นๆ เครื่องป้อนบอร์ดอัตโนมัติเต็มรูปแบบมักจะเชื่อมต่อแบบอนุกรมกับ: โต๊ะถ่ายโอน: เชื่อมต่อตัวโหลดและอุปกรณ์ถัดไปเพื่อปรับความเร็วในการส่ง PCB เครื่องพิมพ์วางประสาน: รับ PCB จากตัวโหลดสำหรับการพิมพ์วางประสาน เครื่องวางอุปกรณ์: รับ PCB ที่พิมพ์เพื่อทำการติดตั้งส่วนประกอบให้เสร็จสมบูรณ์ เตาอบ Reflow: ทำให้การบัดกรีเสร็จสิ้น โดยต้องเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ส่วนหน้าผ่านโต๊ะถ่ายโอนหลายขั้นตอน ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์ "ทางเข้า" ของสายการผลิต SMT ระดับระบบอัตโนมัติของเครื่องป้อนบอร์ดอัตโนมัติเต็มรูปแบบส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิต ด้วยการพัฒนาการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไปสู่ความเร็วและความแม่นยำที่สูงขึ้น เทคโนโลยีของมันยังคงทำซ้ำเพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย

ในอุปกรณ์ด้านนอกของ SMT เครื่องบรรทุกแผ่นครึ่งประสาท ที่มักเรียกว่า เครื่องบรรทุกแผ่น หรือ เครื่องบรรทุกแผ่นอัตโนมัติเต็มเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในสายการผลิต SMT เพื่อขนส่งแผ่นบรรทุก (เช่น PCBs) สําหรับแผ่นครึ่งตัวนําหรืออุปกรณ์ครึ่งตัวนําที่บรรจุไปยังอุปกรณ์การแปรรูปภายหลังโดยอัตโนมัติด้านล่างนี้คือการแนะนําอย่างละเอียด:   ลักษณะการทํางาน การให้อาหารอัตโนมัติ: เมื่อได้รับสัญญาณการขอจากเครื่องระดับต่ํากว่า มันจะย้าย PCB จากสถานที่เก็บของไปยังสถานที่ที่กําหนดเองเช่นพื้นที่ทํางานของเครื่องรับและวางเครื่อง SMT, ทําให้กระบวนการการผลิตอัตโนมัติและประหยัดค่าแรงงาน สามารถปรับตัวได้ตามขนาดต่าง ๆ: สามารถปรับความกว้างของรถไฟขนของอุปกรณ์โดยอัตโนมัติตามความกว้างของ PCB เพื่อรองรับขนาดและรายละเอียด PCB ที่แตกต่างกัน เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย ระเบิดความผิดพลาด: อุปกรณ์พร้อมกับฟังก์ชันเตือนความผิดพลาด เพื่อตรวจจับและเตือนผู้ประกอบการอย่างรวดเร็วต่อสถานการณ์ที่ผิดปกติระหว่างการผลิต เช่น การจําหน่ายแผ่นที่ไม่เพียงพอหรือความล้มเหลวขององค์ประกอบอุปกรณ์ทําให้การจัดการได้ง่ายขึ้น, ลดเวลาหยุดทํางาน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต     หลักการทํางาน เครื่องบรรทุกแผ่นครึ่งตัวทํางานโดยการโอน PCB ที่เก็บไว้ในกล่องโอนหรือกระจกแผ่นเป็นลําดับไปยังสายการผลิตเมื่ออุปกรณ์ได้รับสัญญาณขอ board จากเครื่องระดับล่าง:   ระบบยกพานยก PCB ในกระจกไปสูงที่กําหนดไว้ ระบบผลักดันแผ่นโอน PCB บนสายพานส่ง คอนเวียร์เบิร์ทขน PCB ไปยังอุปกรณ์กระบวนการต่อไป เมื่อ PCBs ทั้งหมดถูกโอน, กล่องโอนว่างหรือคลังสื่อจะลดลงโดยอัตโนมัติและถูกแทนที่ด้วยกล่องใหม่/คลังสื่อที่เต็มไปด้วย PCBs, ทําให้การบรรจุบอร์ดเป็นระบบอัตโนมัติเต็ม.ระหว่างกระบวนการนี้, ระบบการสอดคล้อง ติดตามและปรับตําแหน่ง PCB อย่างต่อเนื่องเพื่อการขนส่งที่แม่นยํา, ในขณะที่ระบบควบคุมประสานการเคลื่อนไหวส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานที่มั่นคง   ชนิด เครื่องบรรทุกกระดานขนาดเล็ก: ขนาดคอมแพคต์ (โดยทั่วไปรองรับ ~ 50 บอร์ด) เหมาะสําหรับโรงงานที่มีพื้นที่การผลิตที่จํากัดเหมาะสําหรับการผลิตชุดเล็ก ๆ หรือการสร้างต้นแบบของคําสั่งที่ซับซ้อน. เครื่องบรรทุกกระบะแบบอัตโนมัติเต็ม: สร้างขึ้นด้วยกรอบเหล็กเพื่อความมั่นคงและความทนทาน พร้อมระบบการควบคุมบัตรไมโครคอมพิวเตอร์และ HMI หน้าจอสัมผัสเพื่อการใช้งานที่สะดวกต่อผู้ใช้พวกเขาสามารถแทนโดยอัตโนมัติกรอบวัสดุสําหรับการให้อาหารบอร์ดโดยไม่ต้องการลงมือรองรับกับเครื่องพิมพ์อัตโนมัติเต็ม หรือเครื่องเก็บและวาง และเหมาะสําหรับการผลิตอัตโนมัติขนาดใหญ่ เครื่องบรรทุกแผ่นดูดแอก: การใช้ระบบสี่ระบบ ฐานยก, การดึงดูดระยะว่าง, การขับเคลื่อนการแปลงและการขนส่งทางรถไฟฟ้า, ทําให้การบรรจุแผ่นอัตโนมัติ มักถูกใช้ร่วมกับชนิดอื่น ๆ ของเครื่องบรรจุแผ่นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิต SMT เครื่องบรรทุกกระบะ: การรวมหน้าที่ของเครื่องบรรทุกแผ่นอัตโนมัติและเครื่องบรรทุกแผ่นดูดแอกซาก โดยประกอบด้วยการบรรทุกกรอบวัสดุและการบรรทุกดูดแอกซาก,สะดวกสบายและยืดหยุ่น เครื่องหนึ่งสามารถจัดการกับการบรรทุกแผ่นเดียวหรือแผ่นคู่ เพิ่มความยืดหยุ่นของสายการผลิต   หน้าที่ เครื่องบรรทุกแผ่นครึ่งประสาทเป็นองค์ประกอบสําคัญของสายการผลิต SMT ตั้งอยู่ด้านหน้าเป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการทั้งหมดบทบาทของมันคือการให้บริการ PCB ที่มั่นคงและแม่นยําสําหรับกระบวนการต่อมา (eโดยการอัตโนมัติการบรรทุก PCB มันสามารถลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความผิดพลาดและความเสียหายจากการบรรทุกด้วยมือและเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพของสายการผลิต.   สนามการใช้งาน เครื่องบรรทุกบอร์ดครึ่งตัวนําใช้เป็นหลักในสายการผลิต SMT ภายในอุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์ รวมถึง แต่ไม่จํากัดต่อ:   อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค: ผลิต PCB สําหรับโทรศัพท์มือถือ แท็บเล็ต คอมพิวเตอร์เล็ปโตป กล้องดิจิตอล ฯลฯ อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์: ผลิต PCB สําหรับหน่วยควบคุมเครื่องยนต์รถยนต์ ระบบบันเทิงในรถยนต์ ระบบควบคุมถุงอากาศ และโมดูลควบคุมอิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ อุปกรณ์สื่อสาร: ใช้ในการผลิต PCB สําหรับสถานีฐาน, รูเตอร์, สวิตช์, และอุปกรณ์สื่อสารอื่น ๆ การควบคุมอุตสาหกรรม: ใช้ในการผลิต PCB ในระบบควบคุมอัตโนมัติอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น เครื่องควบคุมโลจิกที่มีโปรแกรม (PLC) และคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม อิเล็กทรอนิกส์ทางการแพทย์: ใช้ในการผลิต PCB สําหรับอุปกรณ์ติดตามทางการแพทย์, อุปกรณ์การถ่ายภาพทางการแพทย์, และอุปกรณ์การแพทย์อิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ

I. แนวคิดพื้นฐานและตําแหน่ง เครื่องขนส่ง SMT (Surface Mount Technology) เป็นอุปกรณ์ช่วยสําคัญในสายการผลิต SMT การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ทําหน้าที่การเปลี่ยนแปลง, buffer และตัวขนส่งสําหรับ PCB (พิมพ์แผ่นวงจร) เพื่อให้แน่ใจว่าความต่อเนื่องและการทํางานอัตโนมัติของสายการผลิต มันทํางานเป็น "สะพาน" ในสายการผลิตสร้างช่องทางการส่งที่ประสิทธิภาพดีระหว่างอุปกรณ์ เช่น เครื่องเก็บและวาง, เตาอบระบายกลับ และ AOI (การตรวจสอบทางแสงอัตโนมัติ)     II.หน้าที่และบทบาทหลัก การขนส่งและการเชื่อมต่อ: ขนส่ง PCB ที่ผ่านการแปรรูปโดยอุปกรณ์ด้านบน (เช่น เครื่องเก็บและวาง) ไปยังกระบวนการต่อไป (เช่นเตาอบรีฟล็อก) ได้อย่างราบรื่นการหลีกเลี่ยงการสูญเสียประสิทธิภาพและความเสี่ยงด้านคุณภาพที่เกิดจากการลงมือ. การเก็บและเก็บรักษาชั่วคราว: เมื่ออุปกรณ์กระบวนการประสบความลําบากระยะสั้นหรือจังหวะที่ไม่เหมาะสม คอนเวียเตอร์สามารถเก็บ PCBs เป็นชั่วคราว ปรับสมดุลความเร็วการผลิต และลดการสูญเสียระยะหยุดทํางาน การตั้งตําแหน่งและการปรับขนาด: เครื่องขนส่งระดับสูงบางเครื่องมีฟังก์ชันการปรับตําแหน่ง PCB โดยใช้เซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสงหรืออุปกรณ์ตั้งตําแหน่งทางกลสร้างพื้นฐานที่มั่นคงสําหรับกระบวนการต่อ (eเช่น การผสมผสาน การปรับปรุงกระบวนการ: สนับสนุนการขนส่ง PCB ในขนาดและรายละเอียดที่แตกต่างกัน และสามารถปรับตัวให้กับความต้องการการผลิตที่หลากหลาย โดยการปรับปรุงปริมาตรเช่นความกว้างของร่องและความเร็วในการส่ง     IIIโครงสร้างและหลักการทํางานหลัก โครงสร้างกล: สายการขนส่ง: ผลิตจากสแตนเลสสแตนเลสหรือสแตนเลสอลูมิเนียม โดยสามารถปรับความกว้างได้ผ่านสกรูหรือแนวนํา เพื่อรองรับขนาด PCB จาก 50-450 มิลลิเมตร เข็มขัดขนส่ง/โซ่: ขับเคลื่อนโดยมอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่า PCB ขนส่งเรียบร้อย บางรุ่นระดับสูงใช้มอเตอร์ servo สําหรับการควบคุมความเร็วแม่นยํา (สามารถปรับจาก 0.1-1.5m / นาที) เครื่องตั้งตําแหน่ง: ประกอบด้วยแผ่นระบายเคียงข้าง, กระบอกหยุด, และปินตําแหน่ง หลังจาก PCB ถูกตรวจพบโดยเซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสง, การตั้งตําแหน่งทางกลจะเสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ. ระบบไฟฟ้า: ใช้ PLC (Programmable Logic Controller) เป็นหน่วยควบคุมหลัก รับสัญญาณจากอุปกรณ์ด้านบนและด้านล่าง (ตัวอย่างเช่น "PCB in place," "การถ่ายทอดอนุญาต") เพื่อประสานงานการถ่ายทอด. อุปกรณ์พร้อมกับ HMI (Human-Machine Interface) ที่มีหน้าจอสัมผัสเพื่อตั้งค่าปารามิเตอร์ (เช่น ความกว้างของร่อง, ความเร็วในการส่ง, จํานวนของเครื่องเก็บชั่วคราว) และแสดงสถานะของอุปกรณ์ กระบวนการทํางาน: PCB ไหลเข้าสู่สายขนส่งจากอุปกรณ์ด้านบน และเซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสงตรวจจับการมาถึงของ PCB กระบอกหยุดทํางานหยุดและตั้งตําแหน่ง PCB เครื่องขนส่งตัดสินว่าอุปกรณ์ด้านล่างพร้อมหรือยัง ถ้ามันพร้อม มันจะเริ่มการส่งส่ง PCB ออก หากอุปกรณ์ด้านล่างของลําธารมีกําลังทํางาน PCB จะถูกเก็บไว้ชั่วคราวในคอนเวียร์ (ชนิดพัฟเฟอร์) และส่งหลังจากได้รับสัญญาณอนุญาต     IV. ค่าใช้งานในสายการผลิต SMT การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: ลดการลงมือด้วยการส่งอัตโนมัติ หลีกเลี่ยงการหยุดสายการผลิต และมักจะเพิ่มศักยภาพขึ้น 10% - 15% ในกรณีทั่วไป การประกันความมั่นคงของคุณภาพ: ลดความเสี่ยงของรอยขีดข่วน, ESD ความเสียหาย, ฯลฯ, ที่เกิดจากการจัดการ PCB ด้วยมือ. ความแม่นยําการตั้งตําแหน่งถึง ± 0.1 มม., ลดอัตราความบกพร่องในกระบวนการต่อมา การเพิ่มความยืดหยุ่นของสายการผลิต: รองรับการเปลี่ยนเร็วระหว่างรุ่นสินค้าที่แตกต่างกัน ปรับตัวให้กับการผลิตหลายชนิด เหมาะสําหรับฉากเล็กหลายชุดในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ การปรับปรุงการจัดวางพื้นที่: เครื่องขนส่งบางชนิดสามารถออกแบบเป็นมุมขวาโค้งหรือโครงสร้างยกได้ ปรับตัวได้อย่างยืดหยุ่นกับข้อจํากัดการวางแผนสายการผลิตและประหยัดพื้นที่โรงงาน     V. จุดการเลือกและรักษา อ้างอิงการเลือก: เลือกรถขนส่งที่มีประสิทธิภาพการส่งที่ตรงกันตามความเร็วของสายการผลิต (ตัวอย่างเช่นชนิดที่ขับเคลื่อน servo สําหรับสายความเร็วสูง) พิจารณาช่วงขนาด PCB (ตัวอย่างเช่นว่ามันรองรับบอร์ดขนาดใหญ่หรือแผ่นส่ง) ให้ความสําคัญกับเครื่องขนส่งที่มีความฉลาดที่มีอินเตอร์เฟซ MES หากต้องการการติดตามข้อมูล การบํารุงรักษาทุกวัน: ทําความสะอาดเข็มขัดและสายการขนส่งอย่างเป็นประจํา เพื่อป้องกันซากผสมและฝุ่นที่สะสมขึ้นไม่ให้ส่งผลต่อความแม่นยําของการขนส่ง ตรวจสอบการปรับน้ํามันของมอเตอร์และส่วนประกอบของตัวส่ง และเพิ่มน้ํามันปรับน้ํามันทุกไตรมาส การปรับขนาดเซ็นเซอร์ไฟฟ้าแสง เพื่อให้แน่ใจว่าการตรวจสอบ PCB ถูกต้อง และป้องกันการทํางานผิดพลาด     VI แนวโน้มการพัฒนาอุตสาหกรรม ด้วยความก้าวหน้าของอุตสาหกรรม 4.0 และการผลิตที่ฉลาด เครื่องขนส่ง SMT กําลังพัฒนาไปสู่ "ความฉลาด, การดิจิต, และการจําลอง":   การเชื่อมต่อกันแบบฉลาด: การเข้าถึง IoT ของโรงงานผ่าน Ethernet อุตสาหกรรมเพื่อการติดตามสถานะของอุปกรณ์ในเวลาจริงและการบํารุงรักษาจากระยะไกล การบูรณาการแบบยืดหยุ่น: การออกแบบแบบโมดูลรองรับการเปลี่ยนโมดูลส่งเร็วเพื่อปรับตัวให้กับความต้องการของสายการผลิตที่ยืดหยุ่น การ ออกแบบ ที่ ประหยัด พลังงาน: ใช้มอเตอร์พลังงานต่ําและโหมดการนอนรอ เพื่อลดค่าบริโภคพลังงาน     สรุปคือ แม้ว่าเครื่องขนส่ง SMT จะไม่ใช่อุปกรณ์หลักในการแปรรูป แต่มันมีความสําคัญในการรับรองการทํางานที่มีประสิทธิภาพและมั่นคงของสายการผลิตการปรับปรุงเทคโนโลยีของพวกเขายังคงขับเคลื่อนการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ไปสู่การพัฒนาที่ฉลาดและยืดหยุ่นมากขึ้น.